Kontrol Edilebilir Pitch Pervane Nasıl İncelenir

Bir inceleme Kontrol Edilebilir Pitch Pervane beş temel alanın sırayla kontrol edilmesi anlamına gelir: bıçak yüzeyleri, göbek contası, hidrolik yağ ve basınç sistemi, adım değiştirme mekanizması işlevi ve her türlü kavitasyon veya erozyon hasarı. Çoğu operasyonel arıza, bıçak hasarından ziyade conta sızıntısına veya hidrolik kirlenmeye dayanmaktadır Bu nedenle rutin kontroller sırasında en fazla dikkati bu iki alan hak ediyor. Tam bir inceleme, orta büyüklükteki bir gemi için, pervaneye kuru havuzdan erişilebilen eğitimli bir teknisyen tarafından veya dalgıç araştırması yoluyla yapıldığında genellikle iki ila dört saat sürer.

Bu beş adımdan herhangi birinin atlanması, planlanmamış kesinti riskini artırır. Uluslararası Klaslama Kuruluşları Birliği'ne (IACS) göre, tahrik şaftı için birleşik gereksinimler, kontrol edilebilir eğim sistemlerinin klas notasyonuna bağlı aralıklarla, genellikle her yıl periyodik olarak incelenmesini gerektirir. beş yıl özel sörveyler için, yıllık ara kontroller tavsiye edilir.

Görsel ve Bıçak Yüzeyi Muayenesi

Her bıçağın üzerinden yakın bir görsel geçişle başlayın. Çukurlaşma, çatlak, eğilmiş kenarlar ve döküntü veya topraklamadan kaynaklanan herhangi bir darbe hasarı belirtisi olup olmadığına bakın. Parlak bir el ışığı kullanın ve normal ışık altında görülemeyen düzensizlikleri hissetmek için elinizi ön kenar boyunca gezdirin.

Bıçak yüzeyinde nelere dikkat edilmelidir?

• Çukurlaşma veya küçük kraterler, genellikle kavitasyon erozyonunun ilk işaretidir
• En yüksek gerilim yükünü taşıyan bıçak kökü yakınındaki kılcal çatlaklar
• Enkaz çarpmasından kaynaklanan renk değişikliği veya çizikler
• Bıçaklar arasındaki eşit olmayan aşınma deseni, hatve dengesizliğine işaret edebilir

Kavitasyondan şüpheleniliyorsa, uçtaki ve açıklığın ortasındaki bıçak kalınlığını ultrasonik kalınlık ölçerle ölçün. Daha büyük bir kayıp Orijinal kalınlığın yüzde 10'u herhangi bir noktada genellikle DNV gibi sınıflandırma kuruluşları tarafından daha yakın izleme veya onarım gerektiren bir eşik olarak işaretlenir.

Göbek ve Kanat Kökü Sızdırmazlık Kontrolü

Göbek, her kanadı kendi ekseni etrafında döndüren mekanik bağlantıyı barındırır ve sızıntıların çoğu buradan kaynaklanır. Göbeğin dışını silin ve bıçak kök contalarından, conta aşınmasını veya göbek basınç kaybını gösteren yağ izlerini kontrol edin.

Denetim sırasında sık karşılaşılan mühür sorunları

Hızlı bir saha testi, merkezden bir yağ numunesi almak ve su kirliliğine işaret eden sütsü bir görünüm olup olmadığını kontrol etmektir. Temiz amber yağı genellikle sızdırmazlık sisteminin sağlam olduğu anlamına gelir.

Hidrolik Yağ ve Basınç Sistemi Testi

Kontrol edilebilir bir pervane üzerindeki hatve değiştirme mekanizması, şaft aracılığıyla göbek pistonuna iletilen hidrolik basınca dayanır. Hidrolik güç ünitesinden bir yağ örneği alın ve partikül kirliliğini, su içeriğini ve viskozite sapmasını kontrol edin.

Standart yağ testi kriterleri

• Su içeriği aşağıda kalmalı yüzde 0,1 hacimce
• Parçacık sayımı, ekipman üreticisinin belirttiği şekilde ISO 4406 temizlik kodunu karşılamalıdır.
• Viskozite taze petrol temel çizgisinden yüzde 10'dan fazla sapmamalı

Ayrıca statik hatve değişimi testi sırasında hidrolik pompa basınç göstergesini de kontrol edin. Bir damladan fazla yüzde 15 Nominal çalışma basıncından sapmalar genellikle pompanın dahili aşınmasına veya distribütör valfinde sızıntı olduğuna işaret eder.

Adım Mekanizması Fonksiyon Testi

Tekne emniyete alınmış ve motor rölantideyken, bıçak açısı tepki süresini ve düzgünlüğünü gözlemlerken, eğim kontrolünü tam ileriden tam geriye doğru tüm aralıkta çalıştırın. Herhangi bir tereddüt, sarsıntılı hareket veya komut verilen açıya ulaşamama, mekanik veya hidrolik bir arızaya işaret eder.

Temel fonksiyon testi adımları

1. Kontrol kolu konumunun gerçek bıçak açısı göstergesiyle eşleştiğini doğrulayın
2. Sıfır adımdan tam ileriye geçiş yapın ve yanıt süresini kaydedin
3. Tam kıç tarafa dönün ve zamanlama kontrolünü tekrarlayın
4. Sonuçları üreticinin temel yanıt süresiyle karşılaştırın

İyi bakımlı sistemler de dahil olmak üzere Kontrol Edilebilir Pitch Pervane Jinye tarafından üretilen üniteler, normal hidrolik basınç altında birkaç saniye içinde yanıt verecek şekilde tasarlanmıştır; bu nedenle, nominal rakamın iki katını aşan herhangi bir yanıt süresi, bakım işareti olarak değerlendirilmelidir.

Kavitasyon ve Erozyon Hasarı Tespiti

Bıçağın emme tarafındaki basınç düştüğünde kavitasyon meydana gelir ve buhar kabarcıklarının metal yüzeye şiddetli bir şekilde çökmesine neden olur. Zamanla bu, bıçağın üzerinde, çoğunlukla uç ve arka kenarın yakınında, sert, süngerimsi bir doku oluşturur.

Aşınmanın tek başına değerlendirilmesi yerine zaman içinde takip edilebilmesi için her muayene aralığında kavitasyon hasarlarını fotoğraf ve ölçümlerle belgeleyin. Daha fazlasını kaybeden bir bıçak Yüzde 2 ila 3 verimlilik Gemi sınıflandırma araştırmaları tarafından rapor edilen tipik filo bakım verilerine dayanan, kavitasyon erozyonundan kaynaklanan yıllık ortalama artış, işletme profilinin gözden geçirilmesi veya kanat malzemesinin yükseltilmesi için bir sinyaldir.

Önerilen Denetim Aralıkları

Denetim sıklığı gemi tipine, çalışma saatlerine ve sınıflandırma gerekliliklerine bağlıdır. Aşağıdaki tabloda ticari filolarda kullanılan genel bir program özetlenmektedir.

Araç ve Ekipman Kontrol Listesi

Denetime başlamadan önce doğru aletlerin elinizde olması zamandan tasarruf sağlar ve toplanan okumaların doğruluğunu artırır.

• Bıçak aşınma ölçümü için ultrasonik kalınlık ölçer
• Su kirliliği test şeritleri içeren yağ numunesi alma kiti
• Hidrolik güç ünitesiyle uyumlu basınç göstergesi kiti
• Hasar belgeleri için dijital kamera
• Bıçak açısının doğruluğunu doğrulamak için kumpaslar veya eğim ölçer

Profesyonel Servis Ne Zaman Planlanmalıdır?

Rutin görsel ve yağ kontrolleri geminin mühendislik personeli tarafından yapılabilir ancak bazı bulgular için nitelikli bir pervane servis teknisyeni gerekir. Bunlar arasında herhangi bir sızdırmazlık arızası, kabul edilebilir aralığın ötesinde hidrolik basınç kaybı, çatlak bıçak kökleri veya üreticinin referans çizgisinin çok dışında kalan eğim tepki süreleri yer alır.

Jinye gibi doğrudan teknik destek sunan bir üreticiyle çalışmak Kontrol Edilebilir Pitch Pervane ürün grubu, operatörlerin orijinal tasarım spesifikasyonlarına ve yedek parçalara erişmesini sağlar, bu da onarım süresini kısaltır ve inceleme verilerinin pervanenin ömrü boyunca tutarlı kalmasını sağlar.